注塑产品生产过程中，问题比较多的主要有以下几点：
常见问题 | 分析原因 | 解决对策 |
气纹 | 模具排气不好，冷料井设计不当，模具温度低，注塑速度过快，原料未干燥好。 | 加强模具排气，设计合理的冷料井位置和大小，降低注塑速度，干燥好原料。 |
浮纤 | 模具水路不均匀，模温度低，成型速度压力低，充填太慢，模具排气不好，纤维材料流动性差，停留在模具表面，玻纤有助于结晶，PP,PA,是结晶材料，冷却快，玻纤就难以被树脂掩盖。 | 加强模具加热水路及密度，提升模具模温，提升成型速度和压力，加大模具排气，采用急冷急热工艺成型，产品表面做纹面或哑面来改善。 |
缺料 | 进胶口太小，模温低，成型速度压力小，模具排气不好造成反压，造成缺料。 | 加大进胶口，提高模温料温，加大成型压力速度，增加模具排气。 |
合胶线 | 多点进胶或流路分割所造成低强度结合线。 | 加大进胶口，提高模温料温，加大成型压力速度，尽量用点进胶，增加胶合线区域的厚度，加溢料井。 |
短射 | 机台螺杆磨损，射嘴漏胶，射出压力异常降低，料温模温低造成 。 | 换新螺杆，射嘴漏胶重新架模对射嘴，检查机台压力，提升射出压力，提升料温模温。 |
缩水 | 由于产品进胶口太小，产品胶位太厚，注塑保压不足，模具冷却不足。 | 加大胶口，减薄产品胶位，加大注塑保压压力，增加模具冷却水路。 |
黑点 | 加料员污染，干燥机料筒未清洗干净，加料车间环境差，机台炮筒螺杆未清洗干净。 | 清洗干燥机料筒，注意清洁周边的灰尘，最好建立无尘车间，炮筒螺杆要清洗干净。 |
水波纹 | 射速低，料温模温低，流道过长。 | 增加射速，模温料温，改短流道系统，增加模具排气。 |
毛边 | 锁模力不足，保压过大产品变形，射速过快，模温料温过高，模具合配不好。 | 加大锁模力，降低射压保压，降低料温模温，进行模具合配修模。 |
银条纹 | 塑料的水分或挥发物于射出时气化所致，螺杆卷入空气等原因。 | 增加模温，降低料温，降低射速，射压，提升背压，检查原料干燥效果。 |
变形 | 产品残留应力，肉厚不均，冷却不均匀。 | 降低保压射压，增加冷却时间，改变产品肉厚，模温. 增加冷却水路，收缩平衡。 |
断水口 | 灌嘴磨损，水口冷却不好，原料炭化分解。 | 更换高硬度灌嘴，加强水口冷却，水口冷料井加扣针，降低成型温度，减少原料在炮筒内停留时间。 |
气孔及砂眼 | 原料内混入异物杂质，注塑压力太低，螺杆背压不足转速太高，模具排气不好，模具内冷却时间太短。 | 检查清除原料杂物，提高注塑压力,背压，降低溶胶转速，增加模具排气，延长冷却时间。 |
云纹及雾晕 | 熔料温度低，模具温度低，注塑压力低，螺杆背压低，原料混入杂质，料筒各区段温度分布不合理。原料中水分或易挥发物含量高。 | 提高成型温度，模具温度，注塑压力，螺杆背压. 清除原料杂质/换新料，适当调整料筒温度，原料加强干燥。 |
脱皮分层 | 原料供料不足，模温太低，原料混入杂质。 | 增加供料量或换用较大规格注塑机，适当提高模温，清除原料中的杂质或换新料。 |
看了上面的一一介绍，大家现在心里是不是都有底了，以后生产过程中出现问题，知道该如何解决了
